在我们的生产现场，每天都可以听到各种返工的声音，原料返工、成品返工以及生产过程中的各工序都出现过返工的情况。表面上看返工是对不符合标准的产品进行纠偏，及时更正，但是深层次来看就是我们的现场的精细化管理还不到位，还有所欠缺。

   何谓精细化管理？我认为精细化管理就是落实管理责任，将管理责任具体化、明确化，它要求每一个管理者都要到位、尽职。第一次就把工作做到位，工作要日清日结，每天都要对当天的情况进行检查，发现问题及时纠正，及时处理等等。精细化管理——“精”就是切中要点，抓住运营管理中的关键环节；“细”就是管理标准的具体量化、考核、督促和执行。精细化管理的核心在于，实行刚性的制度，规范人的行为，强化责任的落实，以形成优良的执行文化。

   举一个例子，我们每年会接收到骨头类的客诉，为了避免出现骨头类的客诉，我们要求肉加厂原料进行检品，但是经常有熟食反馈肉加厂原料异物多，要求其进行返工，这就说明肉加厂在责任目标确定、培训工人、标准量化、成品确认检查等环节存在缺漏。此外熟食也对原料进行检品，生产中的各工序对异物问题都给予了重视，但是成品通过X光机检品时每天仍旧有骨头异物的检出，而此时检出异物的成本相对于从原料中检出的成本就大的多了，这就说明熟食在异物控制方面没有抓住重点，我们应该把异物控制在生产线的最前段，以减少后道工序次品的产生。试想如果原料在肉加厂出库之前的检品再精细一点、标准再明确一点、责任再细化一点，一次就把事情做到位，把骨头挑拣干净，那后道工序就可以减少检品的人员，减少重复劳动，减少了搬运中浪费及动作浪费，再想如果原料到熟食厂后检品时就把异物全部检出，那么就减少了不良品的产生，降低了异物混入的质量风险，降低了生产的成本。一次性的把工作做到位，一次性的把工作做好，标准明确、培训到位、责任到人、减少重复性劳动，将所有问题控制在生产前段，降低质量风险、降低生产成本，就会为公司创造出更大的利润。

   精细化管理，一次性的把工作做好，并不是要我们降低效率，降低标准，而是让我们在工作中明确目标、责任、合理安排，做好每一个环节，避免重复性劳动，让适合的人在合适的岗位上，各工序、各部门紧密合作，让质量与效率得到平衡，降低生产运营成本，最大限度的为公司创造效益。

   精细化管理虽然主要以生产为主，但做为品质管理部门，也要监督生产、服务生产、协助生产合理安排、保证质量、提高效率，实现质量与产量的共赢，为公司创造最大的效益！