说起卫生科，大家自然而然地把打扫车间卫生和清洗工器具卫生联系起来，其实事实并非如此，卫生科除上述两大项工作之外，还负责车间其他部门的许多辅助工作，可以说是包罗万象，我们是车间名副其实的大管家。

    一、 车间卫生。大到宰杀掏膛线、自动分割线剔骨线设备、平送带、案子，小到盛放骨头用的小支架；高到顶棚、灯罩、高墙、玻璃，矮到地面、地沟、地沟盖等都是车间的范围。这些必须面面俱到，一项也不能落，一旦落下则会形成卫生死角。

    二、工器具卫生。大到盆、盘、盒、筐、料斗、大桶、速冻盘、架子车、平板车、塑料托，小到刀、刀棍、剪子、尺子等都是清洗的范围。同时还要对班组领用、退回的工器具数量进行点检，减少丢失。发现少时及时通报生产班组寻找，减少混入产品的机会，对找不回来的还予以扣罚。

    三、人员卫生。每天早、晚上班前、中午吃饭进车间前均在车间入口处安排两名员工分别给入车间人员喷洗洁精，喷100-200ppm氯水，督促其洗手、消毒。生产过程中专门安排人员推洗手车去各个案板前给员工送水，让员工洗手、消毒，这么做保证了员工手清洗彻底，使产品不受员工手的污染，保证了产品质量。

    四、接冰。每日根据各科室的用冰计划给生产接冰。接冰时一般将冰接到大桶内，杀鸡时需备30多桶。当工器具紧张、大桶不能满足生产需要时，则要接到20kg内膜袋内，一袋只能装10kg左右，接够30多桶的量，需要500多个袋子，来来回回搬运并摆放整齐，虽然一个个累的气喘吁吁，但是却满足了生产需要。

    五、送垃圾。车间各个区域使用后不能重复利用的袋子、膜片、辅料库倒出来的辅料袋、包材库倒出来的内袋外包装等，都由专人送到垃圾门口，保证了车间现场整洁。

    六、拾落地产品。此项工作以前由生产各科安排人员捡拾，现在由卫生科负责，安排专人用耙子和小簸箕来回巡走于各案子中间，将地面和浅地沟内的产品收起来放在各班组案头的落地产品盒内。

    七、拾落在称重链接水盘上的鸡。由于鸡大小不一，在随着链条的运转中会掉落在接水盘上，如不及时捡拾、及时分割，就会造成变质和浪费。

    八、破损工器具的送修。各科使用的工器具很多，使用过程中会出现破损、裂缝、掉轮子等情况，卫生工会每日收集送维修中心维修，待维修结束后再拉回来刷洗后供生产使用，这些工作保证了生产的顺利运行。

    九、磨刀。俗话说磨刀不误砍柴工。屠宰加工厂的大部分生产工作都由刀来完成。刀不锋利将严重影响员工的操作效率，不利于生产计划的完成。为了方便生产员工磨刀，我们将磨刀工作从清洗间挪到了生产现场，方便了员工磨刀和取用。

    十、竹签领取、发放、回收、结账。每日根据生产计划量计算出所需竹签的数量，并从仓储外包库分批领出来，在发给生产使用时还需根据各科的计划量控制领用，避免生产多领用造成生产结束后退回来的竹签污染。最后汇总生产的领用量、退回量开具领用单去和外包库对账。

     十一、滚刷头的领取、发放。以前此项工作由厂务卫生队完成，后来为了方便员工领用，减少员工进出车间的次数，改为由竹签发放处发放、登记、回收滚刷壳，更好地为生产控制毛发做出贡献。

    十二、大棉线的领取、发放。车间各科室都使用缝包机，封口用的大棉线以前是生产各科室从劳保库领用，然而生产控制不好，没用完的线、用完的线滚子在垃圾内常被检出。现在这个工作也安排在竹签发放处。生产领用时均需登记班组及领用量，同时要将线滚子退回，以旧换新退。如果班组乱丢只会导致领用量越来越少，影响使用。这样再也看不到乱扔乱放的线和线滚子了。

    十三、胶贴的领取、发放。车间各科室用的不干胶贴以前都是生产班组自己从外包库领用。然而因为随意性较大加上员工不爱惜，随意丢弃的不少，却无从查找责任人。现在由竹签发放处发放后，每张胶贴的“班组”位置都写上了班次及班组名称，如果有乱扔一眼就知道是哪个班组的，还能避免入库的产品忘写班组名称的情况。如此一举两得，使得胶贴的管理步上了正轨。

    卫生科还有许多一些细小的工作，在此就不一一列举了。卫生科通过一点一滴的努力，成了屠宰加工厂车间的大管家。我们的工作还未达到领导满意，还有很多不尽如人意的地方，但是我们有信心不断努力，使工作干得更出色。