食品厂的微生物控制是工厂管理非常重要的一项，而清洗间的杀菌工作直接关系到与食品直接接触的工器具的微生物指标。

    食品加工厂的杀菌设备改进在8年时间内进行了三次变革：2004年始生产时，杀菌设备就是一个大水槽，蒸汽将水加热后把盘子、不锈钢盒子放进水中煮制杀菌，洗后捞时需要将水放掉一部分，使用不锈钢制成的大钩子，将盘子、不锈钢盒子捞出，人工搬运到运输车上运输到生产线上去，这种方式，费时、费力、费人、费水。2010年，工厂将杀菌设备进行了一些改进，制作了杀菌笼子，安装了吊装滑轮，将盘子放进杀菌笼子内，放进水槽进行杀菌。二次改造，减轻了工人捞盘子时的工作强度，同时节约了用水。2012年工厂购进了自动杀菌机，该设备使用自动喂入式入“料”（不锈钢盘子），通过链条输送，清洗后的盘子直接输送到杀菌机内杀菌，杀菌后的盘子可以直接送到生产线上使用。杀菌机的使用节省了人力，减轻了工人的劳动强度，同时也更有效的保证了工器具的杀菌效果，保证了微生物的控制。

    从食品加工厂杀菌设备的改进历程看，设备的改进主要体现在以下几个方面的优点：人力节省、质量保证、强度降低，快捷方便。

    始建于2004年的食品加工厂，在8年的生产过程中，设备在不断的改进，给生产带来便利的同时，也充分享受到了设备改进所带来的效益。改革之路没有尽头，食品加工厂人在各级领导的关怀与支持下，不断创新，在改革中求发展，在改革中求进步。